一个设备工程师的四十之惑

讲几个本人真实的经历，当然，大家也可以只当个故事听。
1，03年，跟原地矿的一个设备老师傅在工地瞎混，黑夜里他凭耳朵判断友队一个重型设备故障，告知却被无视，于是两人在三分钟内见证了一起本可避免事故的发生，工地的生活很艰苦，但现在回想是最快乐的时光。
2，04年在北京康明斯培训时有次被美国老师训斥，只为当时用了活动扳手拆发动机螺栓。
可以说是第一次理解的规范的现实意义。
3，06年设备出了个怪异故障，由于厂家各类工程师多次无法解决，当时出动了力士乐原厂技术，他现场测试良久，对比元件压力曲线图告诉了我故障位置，当时换了总成，三年后，我才知道只是一个插装减压阀阻尼变大，而今，大多数新一代中国技术研发人员已经都学会了这点，但却是我当时这是第一次理解技术资料的重要性，
4，11年东北的客户二年的设备出现了间歇性电气故障，原单位多次维修未果又或者说不重视处理，拖延间之长已经到客户想扔的地步，由于已经离职，但碍于情面，我第一次翻起了控制器原厂英文说明书，仔细对于工况，终于在一个角落里找到使用环境温度对照，在电柜上开了一个空气对流孔，解决这个故障，让我更加理解了工况的重要性。
5，09接触的一个国企三十年电焊师傅，在纸板上切割完一块钢板，而纸板安然无恙，这是第一次理解什么中国的工匠艺术。
    当下的设备行业，大多数设备技术人员已经学会了美式规范，但售后方面仍会走德国工程师那条路，因为没有了曾经的国企终身工匠，而靠极至经验跟观察力的师傅也已老去。
    当下，是最好的时代，好的是大多数行业技术公开到普通大学教育沦为鸡肋的时代，也是最坏的时代，是一个普通岗位被底层放大各种潜规则的时代。而且，越是低端的岗位，越是挤占人的生命，什么下班驻厂，餐宿免费之类的。有点像高考分流，把所谓成绩不好的往职校送，这样只会彻底堵上一个人的上升空间。人的工作至少五成已经跟工作本身没有关系，而要面对各种明的暗的规则。而这种内耗从上至下，逐级加重，逐年加重。在我们感叹工匠精神不在的时候，是否该蒙心自问，在岗位上，你到底做了什么。