特种工艺人员（膜成型/激光熔覆/镀铂/渗铝/真空钎焊/热处理）
工作内容：
一、膜成型操作工
基本职责：
1、检查膜成型设备的运行状况，包括设备外观是否有损坏、电源连接是否正常、各部件是否处于初始位置等。对设备进行简单的开机调试，查看设备的控制系统是否正常显示各项参数，如温度、压力、速度等；
2、根据生产任务单，领取所需的原材料，核对原材料的规格、型号、数量等信息，确保原材料的准确性。同时检查原材料的质量，如外观是否有瑕疵、是否受潮等，如发现问题应及时向上级报告并更换；
3、准备好生产过程中所需的辅助工具，如模具、量具等，并确保其完好无损、清洁干净且处于校准有效期内；
4、膜成型操作： ① 根据产品工艺要求，在设备控制系统中准确设置各项参数，如成型温度、压力、时间、冷却速度等。在调整参数过程中，应严格遵循工艺文件规定，不得随意更改。如有特殊情况需要调整，必须经过技术部门的批准。 ② 将原材料正确放置在设备的进料装置上，确保原材料能够顺利进入成型模具。在操作过程中，要注意控制原材料的进料速度，避免进料过快或过慢影响产品质量。 ③ 启动设备进行膜成型操作，在成型过程中，操作员应密切关注设备的运行状态，观察设备是否有异常声音、振动等情况。同时，要注意观察成型产品的外观质量，如是否有气泡、裂纹、变形等缺陷。 ④ 根据产品要求，适时对成型产品进行脱模操作。脱模时要小心操作，避免损坏产品。对于一些复杂形状的产品，可能需要使用特定的脱模工具或方法，操作员应熟练掌握。
二、激光熔覆操作工
基本职责：
1、生产操作 (1) 熟悉激光熔覆设备的操作规程，包括设备的启动、停止、参数设置等。在操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，如检查激光发生器、送粉系统、冷却系统等关键部件。 (2) 根据生产任务和工艺要求，准确调整激光熔覆的工艺参数，如激光功率、光斑直径、扫描速度、送粉量等。确保熔覆层的质量符合规定的标准，包括熔覆层的厚度、硬度、结合强度、表面粗糙度等。 (3) 在激光熔覆过程中，密切关注设备的运行状况，及时处理设备报警信息。对熔覆过程中的异常现象，如熔覆层缺陷（气孔、裂纹等）、设备故障等，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如记录故障现象、保护现场等，同时及时向上级报告。 (4) 负责激光熔覆产品的生产操作，确保按照生产计划按时、按量、高质量地完成生产任务。严格遵守生产现场的安全操作规程，保持工作区域的整洁，合理摆放工具和材料。
2、工艺维护与改进 (1) 协助工艺工程师对激光熔覆工艺进行优化和改进。根据生产实际情况，提出合理的工艺改进建议，如优化工艺参数、改进熔覆材料等，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。 (2) 参与工艺试验和新产品的开发工作。在工艺试验过程中，认真记录试验数据，对试验结果进行分析和总结，为工艺的确定和新产品的投产提供可靠的依据。 (3) 负责激光熔覆工艺文件的维护和更新。确保工艺文件的准确性和完整性，将工艺改进的成果及时反映在工艺文件中，以便于操作人员的查阅和执行。
3、质量控制 (1) 树立质量***的意识，严格遵守质量管理制度。在生产过程中，对激光熔覆产品进行首件检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合规定的标准。 (2) 对检验中发现的质量问题，应及时分析原因，并采取有效的纠正措施。如属于设备或工艺原因，应及时通知相关人员进行处理；如属于操作原因，应加强自身操作技能的培训，避免类似问题的再次发生。 (3) 协助质量部门对激光熔覆产品进行质量追溯。在生产过程中，准确记录产品的生产批次、工艺参数、原材料信息等关键数据，以便在出现质量问题时能够快速定位问题根源，采取有效的应对措施。
4、设备维护与管理 (1) 负责激光熔覆设备的日常维护和保养工作。按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备的性能稳定。 (2) 在设备使用过程中，发现设备磨损、损坏等情况，应及时填写设备维修申请单，通知设备维修人员进行维修。在设备维修期间，积极配合维修人员的工作，提供必要的技术支持和操作信息。 (3) 协助设备管理部门对激光熔覆设备进行管理。参与设备的验收、安装、调试等工作，建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、维修历史等资料，为设备的管理和决策提供依据。
5、安全与环保 (1) 严格遵守公司的安全管理制度和激光熔覆设备的安全操作规程。在操作设备前，必须穿戴好相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。 (2) 负责工作区域的安全管理。定期检查工作区域的安全设施，如消防器材、通风设备等，确保其处于正常工作状态。对工作区域存在的安全隐患，应及时采取措施进行整改，如清理杂物、修复防护栏等。 (3) 遵守国家和地方的环保法律法规，做好激光熔覆过程中的环保工作。合理处理熔覆过程中产生的废弃物，如粉尘、废渣等，减少对环境的污染。
三、镀铂操作工
基本职责
1、镀铂前准备 ① 根据生产计划，提前检查镀铂设备的运行状况，包括检查镀槽、电极、整流器等设备是否正常，确保设备无漏电、无短路等安全隐患，如发现问题应及时报告维修人员进行处理。 ② 准备镀铂所需的原材料，如铂盐溶液、辅助化学品等，按照规定的配方和用量准确配制镀液，在配制过程中要严格遵守操作规程，如穿戴好防护用品（手套、护目镜等），防止化学品飞溅对人体造成伤害。 ③ 对待镀工件进行预处理，包括清洗、除油、除锈等操作，确保工件表面清洁、平整，符合镀铂的基本要求。清洗过程中要使用合适的清洗剂和清洗设备，保证清洗效果，同时要避免对工件造成不必要的损伤。
2、镀铂过程操作 ① 将预处理后的工件正确装挂在镀铂挂具上，确保工件与电极连接良好，保证电流分布均匀，避免出现局部镀不上或镀厚不均匀的现象。 ② 根据工件的材质、形状和尺寸等因素，合理设置镀铂工艺参数，如电流密度、镀液温度、镀覆时间等。在镀铂过程中要密切关注工艺参数的变化，如有异常应及时调整，确保镀铂质量稳定。 ③ 定期对镀液进行搅拌，以保证镀液成分均匀，提高镀铂的均匀性。搅拌方式应符合镀铂工艺要求，避免因搅拌不当引起镀液飞溅或影响镀铂效果。 ④ 在镀铂过程中，要随时观察镀件的镀覆情况，及时发现并处理镀件表面出现的缺陷，如气泡、起皮、烧焦等问题。对于出现严重质量问题的镀件，应及时将其从镀槽中取出，并分析原因，采取相应的改进措施。
3、 镀铂后处理 ① 镀铂完成后，将镀件从镀槽中取出，放入清洗槽中进行清洗，去除镀件表面残留的镀液。清洗应彻底，避免残留镀液对镀件造成腐蚀或影响后续加工工序。 ② 对清洗后的镀件进行质量检测，检测内容包括镀铂层的厚度、均匀性、结合力等指标。检测方法应符合相关标准和公司规定，如采用无损检测方法（如X - 射线荧光测厚仪等）检测镀铂层厚度，采用划格试验检测结合力等。 ③ 将检测合格的镀件进行包装或转运至下一道工序，在包装和转运过程中要注意保护镀件表面，防止镀件受到划伤、碰撞等损伤。
四、渗铝操作工
基本职责：
1、物料准备：① 渗铝操作人员应提前检查渗铝剂、被渗铝工件等物料的数量和质量。渗铝剂应符合相关标准，确保其化学成分、粒度等指标满足渗铝工艺要求。② 对于被渗铝工件，要检查其表面状况，不得有严重的锈蚀、油污等影响渗铝效果的缺陷。根据生产任务单准确计算所需物料的用量，避免物料浪费或因物料不足影响生产进度。
2、设备检查 ：① 在开始渗铝工作前，操作人员必须对渗铝设备进行全面检查。包括检查加热系统，确保加热元件无损坏，温度控制系统能够准确控制温度在规定范围内（误差不超过±[X]℃）；检查通风系统，保证通风良好，废气能够及时排出，防止有害气体积聚。② 检查渗铝炉的密封性能，如炉门、管道接口等部位，防止渗铝过程中热量散失和气体泄漏。同时，检查炉内的装载装置，确保其能够稳定承载被渗铝工件，并且便于装卸操作。③ 对设备的安全装置进行检查，如超温报警装置、压力安全阀等，确保其功能正常，在设备出现异常情况时能够及时发出警报并采取相应的保护措施。
3、渗铝操作
工件装载 ：将经过预处理（如清洗、脱脂等）合格的被渗铝工件按照规定的方式整齐、有序地装载到渗铝炉内。应注意工件的间距，避免在渗铝过程中工件相互接触而影响渗铝的均匀性。根据工件的形状、尺寸和渗铝要求，合理调整工件在炉内的位置，确保炉内温度场和渗铝剂气氛能够均匀作用于每个工件。
4、渗铝工艺执行 ：按照既定的渗铝工艺参数进行操作，包括设定渗铝温度、渗铝时间和渗铝剂的流量（如适用）等。渗铝温度应严格控制在[具体温度范围]之间，渗铝时间根据工件的材质、厚度等因素确定，一般为[X]小时至[X]小时不等，渗铝剂流量应保持稳定，确保炉内渗铝气氛的稳定。在渗铝过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括温度、压力等参数的变化情况。每隔[规定时间间隔]记录一次设备运行参数，如发现参数异常，应及时调整并分析原因，必要时停止渗铝操作，排除故障后重新开始。确保渗铝炉内的气氛符合工艺要求，对于采用气体渗铝的工艺，要控制好气体的成分比例和流量，防止因气氛不当导致渗铝效果不佳或产生缺陷。
5、渗铝后处理：工件卸载 、质量检验
五、真空钎焊操作工
基本职责：
1、工作准备 ：操作前必须熟悉钎焊工艺文件、操作规程以及相关的安全注意事项。仔细研究加工图纸，明确钎焊的具体要求，包括钎焊接头的形式、钎料的种类和用量、加热和冷却的速度等关键参数。负责检查真空钎焊设备的运行状况，包括真空系统、加热系统、冷却系统等。在开机前，检查设备的各个部件是否连接紧密，仪表显示是否正常，确保设备无泄漏、无故障隐患。根据生产任务，提前准备好所需的钎料、夹具、辅助材料等。对钎料的质量进行检查，确保其纯度、规格符合要求；对夹具进行清洁和调试，保证其能够准确固定工件并适应真空钎焊的工艺要求。穿戴好符合安全标准的劳动防护用品，如防护眼镜、高温手套、工作服等，确保在工作过程中的人身安全。
2、操作流程 ：按照工艺要求准确装夹工件，确保工件在真空钎焊过程中位置稳定，不会发生位移或变形。在装夹过程中，要注意保护工件表面，避免划伤或污染，以免影响钎焊质量。严格按照规定的顺序和方法添加钎料，控制钎料的用量和分布。对于复杂形状的工件，要采用合适的钎料放置技术，如预成型钎料、膏状钎料的使用等，以确保钎料在加热过程中能够均匀地填充钎焊接头。操作真空钎焊设备，启动真空系统，按照设定的程序逐步升高温度进行加热。在加热过程中，密切关注设备的运行参数，如真空度、温度、加热功率等，确保参数在规定的范围内波动。根据工件的材质和尺寸，合理调整加热速度，避免因加热过快导致工件变形或钎料飞溅，或者因加热过慢而影响生产效率。在达到钎焊温度后，保持一定的保温时间，使钎料充分熔化并均匀地填充钎焊接头。保温时间的长短要根据工艺试验和实际经验确定，同时要考虑工件的大小、钎料的种类和用量等因素。钎焊完成后，按照规定的冷却速度进行冷却。对于一些特殊材质的工件，可能需要采用特定的冷却方式，如随炉冷却、风冷或水冷等，以避免产生过大的热应力而导致工件开裂。在整个钎焊过程中，详细记录操作过程中的各项参数，包括装夹情况、钎料使用量、加热和冷却曲线等，形成完整的生产记录，以便于追溯和质量分析。
3、质量控制 ：负责对钎焊后的工件进行初步的质量检查，检查内容包括钎焊接头的外观质量（如表面平整度、色泽、有无气孔或裂纹等）、钎料的填充情况（是否填满接头、有无未熔合现象等）。对于发现的质量问题，要及时分析原因，并采取相应的纠正措施，如调整工艺参数、修复夹具等。配合质量检验部门进行更深入的质量检测，如无损检测（X射线探伤、超声波探伤等）、力学性能测试等。对于不合格的产品，要按照规定的程序进行标识、隔离和处理，不得流入下一道工序。根据质量反馈信息，对钎焊工艺进行持续改进。不断优化工艺参数、改进操作方法，提高钎焊质量和生产效率。
六、热处理操作工
基本职责：
1、工艺执行 (1) 热处理操作人员必须严格按照既定的热处理工艺文件进行操作。在进行每一批次的热处理加工前，应仔细核对工件的材料、尺寸、数量以及热处理要求，确保工艺执行的准确性。 (2) 根据不同的工件材质（如碳钢、合金钢、不锈钢等）和技术要求（如硬度、强度、韧性等），准确调整热处理设备的参数，包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度等。 (3) 负责对热处理工艺的记录工作，详细记录每一个批次工件的热处理过程参数，如设备型号、工艺编号、起始时间、结束时间、实际操作的参数值等，确保工艺记录的完整性和可追溯性。
2、设备操作与维护 (1) 熟练掌握热处理设备（如加热炉、淬火设备、回火设备等）的操作方法，在设备开机前，进行必要的检查，包括设备的电气系统、加热系统、冷却系统、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。 (2) 在设备运行过程中，密切关注设备的运行参数和工作状态，如发现异常情况（如温度波动过大、设备异响、报警提示等），应立即停止设备运行，并及时报告上级主管或维修人员，同时采取相应的应急措施，避免事故的发生。 (3) 按照设备维护保养计划，定期对热处理设备进行维护保养工作。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、校准等，确保设备的性能稳定，延长设备的使用寿命。 (4) 协助设备维修人员进行设备的维修工作，提供必要的设备运行信息和故障现象描述，以便维修人员能够快速准确地排除设备故障。
3、质量控制 (1) 对热处理前的工件进行外观检查，剔除存在明显缺陷（如裂纹、砂眼、变形过大等）的工件，防止不合格工件进入热处理工序。 (2) 在热处理过程中，严格控制工艺参数，确保热处理质量符合要求。热处理后的工件应按照相关标准进行质量检测，如硬度测试、金相分析、力学性能测试等。 (3) 对经检测不合格的工件，应进行分析判断，确定是工艺问题还是工件本身的问题。如果是工艺问题，应及时调整工艺参数，并对同批次的工件进行重新处理；如果是工件本身的问题，应将不合格工件隔离并报告上级主管。 (4) 积极参与公司组织的质量管理活动，提出改进热处理质量的建议和措施，不断提高热处理工作的质量水平。
4、安全管理 (1) 严格遵守公司的安全管理制度和热处理车间的安全操作规程。在工作前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，如高温防护服、防护手套、防护眼镜等。 (2) 热处理车间存在高温、高压、有毒气体等危险因素，操作人员应熟悉车间内的安全警示标识和应急通道，严禁在车间内吸烟、动火等违规行为。 (3) 在进行装炉、出炉等操作时，应使用合适的工具，防止烫伤、砸伤等事故的发生。对于大型或较重的工件，应采用起重设备进行吊运，并遵守起重设备的操作规程。 (4) 定期参加公司组织的安全培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。发现安全隐患应及时报告，并配合相关部门进行整改。
5、物料管理 (1) 负责热处理车间内物料（包括工件、辅助材料如淬火介质、保护气体等）的管理工作。对进入车间的工件进行清点和登记，确保工件数量准确无误。 (2) 合理存放物料，根据物料的性质和使用要求，分类存放，防止物料混淆和损坏。对易挥发、易燃、易爆的物料，应按照相关规定进行特殊保管。 (3) 监控物料的使用情况，及时申请补充物料，避免因物料短缺而影响生产进度。同时，对物料的消耗情况进行统计分析，提出节约物料的措施和建议。
任职要求：
学历： 大专及以上学历 ；
专业： 具有机械制造、材料成型等相关专业 ；
工作经验： 有1年以上激光熔覆工作经验者优先。