PCB板厂贴片和插件出货质量检验员主要负责对完成贴片和插件工序后的PCB板进行全面质量检查，确保产品符合质量标准并能满足客户需求。以下是其主要工作职责：
出货前检验
61 外观检查：依据检验标准，仔细查看PCB板表面，检查元件贴装是否整齐、无偏移，插件引脚是否焊接牢固、无虚焊，焊点是否饱满、光滑，有无短路、漏焊等缺陷，同时检查板面有无划伤、污渍、字符印刷是否清晰等。
61 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，测量PCB板的关键尺寸，如板长、板宽、孔径等，确保其符合设计图纸要求。
61 电气性能测试：利用专业测试设备，如ICT（在线测试仪）、FCT（功能测试仪）等，对PCB板进行电气性能测试，检查电路的导通性、绝缘性，测试各功能模块是否能正常工作，参数是否在规定范围内。
包装检查
61 检查PCB板的包装方式是否符合要求，有无防静电措施，如是否使用防静电袋、吸塑盘等。
61 查看外包装箱的标识是否清晰、准确，包括产品型号、数量、批次、客户信息等，确保与出货清单一致。
数据记录与报告
61 详细记录每批次PCB板的检验结果，包括合格数量、不合格数量、不合格类型等信息，形成检验报告。
61 对检验数据进行统计分析，如计算直通率、不良率等指标，以便及时发现质量问题的趋势和规律。
不合格品处理
61 对检验出的不合格品进行标识、隔离，并填写不合格品报告，注明不合格原因和处理建议。
61 跟踪不合格品的处理过程，确保其得到妥善处理，如返工、返修或报废等。
客户反馈处理
61 及时处理客户关于产品质量的反馈信息，对客户投诉的问题进行调查、分析和整改。
61 将客户反馈的质量问题及处理结果进行整理、归档，作为改进产品质量的依据。
持续改进
61 定期参与质量分析会议，与生产、工程等部门共同探讨产品质量问题，提出改进措施和建议。
61 关注行业内的新技术、新方法，不断学习和应用先进的质量检验手段，提高检验工作的效率和准确性。